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Ganadores del premio Premio a la Innovación Agritechnica 2022

Una medalla de oro y 16 medallas de plata – 164 candidaturas presentadas

La DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft – Sociedad Alemana de Agricultura) ha anunciado los ganadores del premio a la innovación, Premio a la Innovación Agritechnica 2022. Este año se presentó 164 innovaciones candidatas al principal premio a la innovación en el sector de la maquinaria agrícola internacional . La Comisión de Novedades de la DLG concedió una medalla de oro y 16 de plata. Los galardonados recibirán sus premios durante Agritechnica 2022. Agritechnica, la feria líder mundial de maquinaria agrícola, se celebrará en Hannover del 27 de febrero al 5 de marzo de 2022. La lista completa de los ganadores del premio está publicada en www.agritechnica.com / de / innovation-award-agritechnica.

 

MEDALLA DE ORO

Tractor de sistemas NEXAT
Fabricante: NEXAT  GmbH

El NEXAT es un vehículo portador con el que se pueden realizar todas las labores de producción vegetal: desde tareas de laboreo hasta la siembra, pasando por las actividades de protección fitosanitaria o de cosecha. Los implementos de labranza y cultivo del suelo se transportan en lugar de ser arrastrados, como es habitual. Esto aumenta la eficiencia en comparación con las combinaciones de tractor. En la versión de 14m y debido a las características del sistema, nunca se llega a transitar sobre un 95% de la superficie total cultivable de las camas de cultivo permanentes, llegando a lograr un alto potencial de rendimiento con una buena protección del suelo y del medio ambiente.

El NEXAT está diseñado como una máquina de trabajo autónoma, y ​​dispone de un sistema de supervisión y control del entorno. El monitoreo del proceso se puede realizar desde una cabina giratoria de 270 °. Esto permite un funcionamiento totalmente automático de la máquina, así como un guiado manual del vehículo durante el transporte del mismo. Los implementos integrados se alojan entre cuatro unidades de tracción sobre oruga de grandes dimensiones, que están accionadas eléctricamente y pueden girar 90 ° para desplazamientos por carretera. La alimentación eléctrica se realiza mediante dos motores diésel independientes de 400 kW / 545 CV cada uno con generadores. Este vehículo está diseñado para emplear formas de propulsión alternativas, como pilas de combustible o motores eléctricos.

Gracias al módulo de cosechadora NexCo incorporado, el NEXAT alcanza por primera vez rendimientos de recolección de grano de 130 a 200 t / h. El innovador concepto de trilla utiliza un rotor axial de 5,8m de longitud dispuesto diagonalmente al sentido de la marcha. El rotor divide este flujo de material en dos corrientes. De este modo, es posible alcanzar aproximadamente el doble de rendimiento de trilla que con las máquinas convencionales. Además, se crean las condiciones para una distribución uniforme de paja, granza y tamo con dos picadoras, incluso con una anchura de corte de 14m.

La máquina dispone de una tolva de 36m² para el grano recolectado, por lo que la cosechadora no necesita un vehículo de carga para las longitudes de campo habituales. La carga en el vehículo de transporte puede realizar en las cabeceras: gracias a una capacidad de descarga de 600 l / s, el proceso sólo dura alrededor de un minuto. La combinación NEXAT-NexCo abre una dimensión de rendimiento de trilla completamente nueva, con la posibilidad de usar el vehículo portador durante todo el año. El concepto introduce un cambio de planteamientos en la agricultura y es positivo tanto en términos de economía como de recursos y medio ambiente.

MEDALLAS DE PLATA

Krone ExactUnload / Sistema automático de descarga inteligente para una descarga según el tramo recorrido (GX)
Fabricante: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Las tareas de transporte durante los largos días de la cosecha son agotadoras y requieren una atención constante, ya sea durante la carga en el campo, durante el transporte por carretera o durante la descarga en la explotación agrícola. El conductor debe mostrar una pericia máxima cuando sea necesario realizar una descarga lo más amplia posible del material cosechado sobre la superficie del silo. Esto es importante para poder distribuir la carga del carro de transporte rápidamente y compactarla de manera óptima, así como para lograr el mejor resultado posible de ensilado.

El sistema Krone ExactUnload permite controlar la descarga del nuevo carro con cinta transportadora GX, y con un panel delantero que se va desplazando hacia atrás, de manera que el material transportado se distribuye uniformemente sobre una extensión predeterminada. La velocidad de marcha de este dispositivo combinado es irrelevante dentro del rango de velocidad establecido (hasta 3,5 km / h). Los vehículos de compactación necesitan desplazar menos material, e incluso conductores inexpertos siempre logran una buena distribución. Así se contribuye a una compactación más uniforme y, por lo tanto, a una alta calidad de ensilado. Además, también se ahorra combustible y tiempo, el producto se suelta menos por el deslizamiento de las ruedas de los vehículos de distribución y se gana capacidad de compresión relevante para la calidad.

Krone ExactUnload es una innovación decisiva, que no sólo ofrece al operador de la máquina la máxima comodidad y facilita su trabajo, sino que también contribuye a evitar errores de conducción y, por lo tanto, accidentes, especialmente en días de cosecha largos y en zonas de ensilado.

Agro ContiSeal
Fabricante: Continental AG
Los pinchazos siempre ocurren en el momento y lugar equivocados. También en el caso de la maquinaria agrícola. Sin embargo, en la agricultura, los perjuicios causados ​​por un neumático pinchado son significativamente mayores que los ocasionados en otros sectores. Además, los daños causados ​​por cuerpos extraños insertos son más frecuentes. En cualquier caso, un cambio de neumáticos en el campo genera retrasos de importancia en la producción debido al tamaño y peso de maquinaria y neumáticos, así como pérdidas de tiempo y rendimiento durante la breve temporada de siembra y cosecha. No se trata solo de los costes del simple cambio de neumáticos, por no mencionar los eventuales peligros que acechan cuando el daño causado altera la forma de conducción.

Un polímero viscoso en el interior de los neumáticos agrícolas sella la fuga de aire cuando la superficie de fricción sufre una penetración por cuerpos extraños, tales como clavos y otros objetos puntiagudos. A pesar de los daños, es posible continuar transitando, y el neumático puede repararse o reemplazarse en un momento posterior. Esto puede llegar a ser muy relevante cuando se va muy justo de tiempo para cumplir con los plazos que suelen tener que respetar al realizar labores agrícolas. De esta manera, se evita en gran medida realizar cambios de neumáticos en condiciones difíciles, ya sea en el campo o en la carretera. Estos cambios pueden efectuarse más tarde en el taller. Así aumenta la disponibilidad de los vehículos, lo que es particularmente importante en el caso de cosechadoras especializadas.

La novedad Agro ContiSeal de Continental representa una innovación decisiva en el ámbito de los neumáticos agrícolas, que contribuye significativamente a la seguridad operativa de la máquina cuando más importa.

Terminal de indicación de riesgos de compactación del suelo Terranimo
Fabricante: CLAAS KgaA mbH
El uso de maquinaria agrícola potente hace que aumente el riesgo de compactación del suelo. Se trata de una compactación del suelo en profundidad, que no puede ser revertida la labranza convencional y que se da con más frecuencia debido al tamaño y el peso cada vez mayores de la maquinaria de estas últimas décadas.

El nuevo sistema de Claas muestra directamente al operador en el terminal de la cabina cuál es el nivel de riesgo de compactación en las condiciones de manejo actuales. Para realizar este cálculo, Claas vincula la información disponible mediante el sistema de asistencia al operador CEMOS (como el tipo / estado del suelo, las cargas del eje o la presión de los neumáticos) con Terranimo, una herramienta de simulación reconocida en toda Europa para la presión y la capacidad de carga sobre el suelo. También se tienen en cuenta los desplazamientos dinámicos de carga del eje. Los bulbos de presión en color rojo, por ejemplo, indican un alto riesgo de compactación. En este caso, el conductor puede interrumpir el trabajo que está realizando o tomar las contramedidas bueno (por ejemplo, modificación del contrapesado o de la presión de los neumáticos),

Gracias a la asistencia preventiva al operador y mediante la pantalla terminal Terramino de Claas, es posible evitar riesgos de compactación del suelo que generen compactaciones perjudiciales, así como sus efectos negativos para la salud y la productividad del suelo.

Aspirador automático de polvo
Fabricante: AGCO GmbH – Fendt
La maquinaria agrícola y los tractores están particularmente expuestos a entornos polvorientos, por lo que la limpieza del aire de combustión del motor requiere sistemas de filtro robustos y potentes que combinen una alta eficacia de separación con una larga vida útil. Sin embargo, cuando se trabaja en épocas secas, es decir, especialmente durante la temporada de cosecha, las cargas de polvo son particularmente altas. En estos casos, una limpieza intermedia del filtro de aire garantiza que no se produce una disminución en el rendimiento o un mayor consumo de combustible por el hecho de que no hay suficiente aire de combustión en el motor.

Fendt presenta este sistema de aspiración automática de polvo que, por primera vez, ofrece una solución que detecta el grado de contaminación del filtro de aire durante el funcionamiento o durante la circulación, limpiándolo de forma totalmente automática sin necesidad de ser retirado. Bastan dos impulsos de presión cortos pero potentes en el interior del filtro de aire para expulsar un caudal de aire hacia el exterior. El polvo depositado en la superficie del filtro se suelta y sale succionado de la carcasa del filtro gracias a la presión negativa, que se genera frente al ventilador de aire de refrigeración, que se acciona hidrostáticamente al incrementar un breve instante la frecuencia de giro del mismo . El impulso de presión proviene de un tanque de aire comprimido independiente y lleno a una presión de 12 bares por acción del compresor. Los intervalos de limpieza automáticos se activan tan pronto como la presión negativa en el sistema de aspiración cae por debajo de un valor límite debido al aumento de contaminación (suciedad). El sistema funciona en cualquier modo operativo, incluso a plena carga.

La aspiración automática de polvo hace innecesaria una limpieza manual del filtro de aire, que requiere mucho tiempo, es propensa a errores y, frecuentemente, se olvida. Así es posible minimizar tanto el tiempo fuera de circulación del tractor como el riesgo de consumo elevado de combustible, típicos problemas causados ​​por filtros de aire sucios.

CoverSeeder de Müthig
Fabricante: Müthing GmbH & Co. KG Soest
Hasta ahora, la siembra de cultivos intermedios después de la cosecha era o bien -en el caso de la siembra a voleo- relativamente imprecisa y con frecuencia falta de cobertura, o bien -en el caso de la siembra en líneas o directa- relativamente lenta , porque ocasionalmente es necesario realizar una tarea adicional, que consiste en una labranza previa o en un buen manejo de la paja antes de la siembra directa, así como en un tratamiento de los residuos de la cosecha.

La CoverSeeder de Müthing fusiona, por primera vez en una sola innovación, componentes ya conocidos para crear un nuevo sistema de siembra destinado a cultivos intermedios, integrando todos los pasos en un único proceso de trabajo: para que el crecimiento sea uniforme y homogéneo, los residuos de cosecha procesados ​​se combinan con un sistema especial de colocación del grano. En concreto, una rastra premontada genera tierra fina y mejora la distribución de la paja. A continuación, gracias a la gran potencia de succión del rotor, una trituradora desmenuza la paja y los rastrojos y despeja la superficie destinada a la siembra de los residuos de la siembra que se encuentran cerca del suelo. Toda esta mezcla creada de este modo pasa a la barra de siembra siguiente, que deposita los granos sobre la superficie aclarada.

La semilla acomodada en la superficie del suelo despejado se cubre entonces con la materia orgánica procesada. Una vez esparcida y cubierta la semilla, un rodillo de arrastre genera el contacto necesario con el suelo para una buena germinación. El rodillo también controla la altura de la CoverSeeder. Como no es necesario realizar un laboreo intensivo y, además, se crea una extensa capa de cobertura de biomasa, el suelo está protegido de la evaporación y la erosión. De esta manera, se genera el agua de germinación necesaria, incluso en condiciones de extrema sequedad. Como no es necesario realizar un laboreo intensivo y, además, se crea una extensa capa de cobertura de biomasa, el suelo está protegido de la evaporación y la erosión. De esta manera, se genera el agua de germinación necesaria, incluso en condiciones de extrema sequedad. Como no es necesario realizar un laboreo intensivo y, además, se crea una extensa capa de cobertura de biomasa, el suelo está protegido de la evaporación y la erosión. De esta manera, se genera el agua de germinación necesaria, incluso en condiciones de extrema sequedad.

La CoverSeeder de Müthing es un equipo innovador y versátil que combina el manejo de la siembra con el de la cosecha. Este innovador dispositivo es un instrumento nuevo para una agricultura orientada al futuro y respetuosa con los recursos. En comparación con los procedimientos convencionales, incluso con los de múltiples fases, se constata una reducción de consumo de energía, tiempo de trabajo necesario y costes. Al mismo tiempo, los cultivos intermedios quedan bien asentados. La higiene en el campo también se tiene en cuenta de forma óptima gracias a la trituración a posteriori de todo el material que se encuentra sobre el suelo. Como no se realiza ningún tipo de laboreo, a excepción del realizado con la rastra, se preserva la estructura natural del suelo. Esto permite acceder antes a la superficie, incluso después de que haya precipitaciones.

Fabricante: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Producto: TerraService
-Desarrollado en cooperación con AgriCircle AG

Las máquinas agrícolas ejercen presión sobre el suelo al recorrer la superficie de un campo, transfiriendo la fuerza generada por el peso de la máquina al suelo a través de la superficie de contacto de los neumáticos. En las últimas décadas, el aumento de la eficiencia en la agricultura implica unas máquinas agrícolas que se han vuelto mucho más potentes, pero generalmente también más pesadas. Como resultado, aumenta la compactación del suelo causada por el peso de la máquina. Los efectos de la compactación del suelo tienen un impacto particularmente negativo en condiciones climáticas situadas en el límite que permite transitar.

El TerraService de la empresa RAUCH (desarrollado en cooperación con AgriCircle AG) pone a disposición del agricultor un servicio digital con el que puede calcular de antemano la transitabilidad de una superficie agrícola. El usuario debe introducir los datos necesarios del de la máquina o bajar los datos y almacenados. La humedad del suelo se estima a pequeña escala mediante mediciones de radar de los satélites Sentinel1 en combinación con datos meteorológicos. Estos datos de la máquina y de la humedad del suelo, junto con información sobre la estructura del mismo, permiten calcular la transitabilidad de la zona agrícola por adelantado y cómodamente desde un terminal portátil. La visualización se implementa en forma de cuadrículas de superficie precisas de 10m. En caso necesario, el usuario recibe una advertencia o un mensaje si el suelo no es transitable o si sólo lo es de forma limitada. Además, se puede optimizar o determinar la secuencia de paso por el campo, la posición de entrada a campos de gran tamaño y la secuencia de paso por los carriles, también para evitar quedar atascado. De este modo, se preserva el buen funcionamiento del suelo. Si no es posible transitar sobre el suelo, no es necesario realizar costosos y largos preparativos de trabajo ni desplazarse a las tierras de cultivo.

En el caso del TerraService, las empresas Rauch y AgriCircle han perfeccionado notablemente los modelos de simulación existentes sobre transitabilidad y cálculo del riesgo de daños por compactación, utilizando mediciones de radar por satélite con el fin de determinar la humedad del suelo. El servicio es versátil y puede utilizarse en los más variados trabajos agrícolas, como la fertilización, la aplicación de estiércol y la protección vegetal. Además, ayuda al agricultor a mantener el suelo en buen estado, preservando la buena estructura del mismo y, por tanto, un alto nivel de rendimiento.

Inyección directa DirectInject: dosificación rápida, flexible y adaptable según las necesidades para productos fitosanitarios
Fabricante: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Los sistemas de alimentación directa están disponibles en el mercado en forma de soluciones clásicas para reequipar maquinaria apenas se han establecido en la práctica debido a diversas desventajas: una de las razones tiene que ver con que, por lo general, el depósito va montado en la parte delantera. Este depósito suministra los productos fitosanitarios concentrados a través de largas distancias de transporte hasta un punto central del circuito de líquido del pulverizador. Esto da lugar a que las mezclas nuevas de productos fitosanitarios tarden en llegar a la boquilla. Por este motivo, prácticamente es muy difícil realizar la aplicación habitual controlada por ISOBUS sobre superficies específicas. A esto se agrega, además, la gran variabilidad de los agentes fitosanitarios formulados, que pueden llegar a presentarse en forma granulada.

La selección flexible de los productos fitosanitarios en el campo y la aplicación de sustancias activas específicas para cada cultivo en superficies específicas eleva el listón de exigencias que enfrentan agricultores y tecnología en el marco de la protección de cultivos actual. DirectInject resuelve el conflicto entre una mayor flexibilidad y pulverizadores de campo de mayores dimensiones (económicamente más ventajosos) para la protección de los cultivos. La dosificación flexible de productos fitosanitarios, tanto líquidos como granulados, permite al sistema reaccionar en el momento según la situación que se dé sobre el terreno. Otra ventaja consiste en que no es preciso realizar más pasadas por el campo, con el consiguiente ahorro de insumos (por ejemplo, gasóleo y tiempo de trabajo). Los productos fitosanitarios no utilizados pueden volver a guardarse en el contenedor o envase original, por lo que no es necesario determinar la cantidad de producto fitosanitario necesario antes de la aplicación ni ocuparse de la manipulación de las cantidades residuales ya mezcladas. La completa integración en el circuito y el funcionamiento por ISOBUS del pulverizador, así como la limpieza automática a través del paquete Comfort Plus, facilitan el manejo del mismo. Todo esto puede llevarse a cabo cómodamente y rápidamente en el campo desde la cabina del tractor.

Si se dispone de mapas de aplicación, desaparece el tiempo de reacción necesario y es posible realizar fácilmente una pulverización puntual con alta precisión en el campo. por lo que no es necesario determinar la cantidad de producto fitosanitario necesario antes de la aplicación ni ocuparse de la manipulación de las cantidades residuales ya mezcladas. La completa integración en el circuito y el funcionamiento por ISOBUS del pulverizador, así como la limpieza automática a través del paquete Comfort Plus, facilitan el manejo del mismo. Todo esto puede llevarse a cabo cómodamente y rápidamente en el campo desde la cabina del tractor. Si se dispone de mapas de aplicación, desaparece el tiempo de reacción necesario y es posible realizar fácilmente una pulverización puntual con alta precisión en el campo. por lo que no es necesario determinar la cantidad de producto fitosanitario necesario antes de la aplicación ni ocuparse de la manipulación de las cantidades residuales ya mezcladas. La completa integración en el circuito y el funcionamiento por ISOBUS del pulverizador, así como la limpieza automática a través del paquete Comfort Plus, facilitan el manejo del mismo. Todo esto puede llevarse a cabo cómodamente y rápidamente en el campo desde la cabina del tractor. Si se dispone de mapas de aplicación, desaparece el tiempo de reacción necesario y es posible realizar fácilmente una pulverización puntual con alta precisión en el campo. así como la limpieza automática a través del paquete Comfort Plus, facilitan el manejo del mismo. Todo esto puede llevarse a cabo cómodamente y rápidamente en el campo desde la cabina del tractor. Si se dispone de mapas de aplicación, desaparece el tiempo de reacción necesario y es posible realizar fácilmente una pulverización puntual con alta precisión en el campo. así como la limpieza automática a través del paquete Comfort Plus, facilitan el manejo del mismo. Todo esto puede llevarse a cabo cómodamente y rápidamente en el campo desde la cabina del tractor. Si se dispone de mapas de aplicación, desaparece el tiempo de reacción necesario y es posible realizar fácilmente una pulverización puntual con alta precisión en el campo.

La inyección directa DirectInject abre las puertas a una protección aún más precisa de los cultivos con un uso mínimo de recursos. Esto protege el medio ambiente y reduce los costes.

Photoheyler
Fabricante: Planungsbüro Heinrich
Especialmente en la agricultura ecológica, el control mecánico de las malas hierbas en las hileras es una labor esencial para dar a los cultivos una ventaja de crecimiento sobre otras hierbas competidoras y, por lo tanto, para garantizar tanto los cultivos vegetales como las cosechas. La oferta técnica actual tiene un rendimiento muy bajo por unidad de superficie.

El nuevo concepto de rotor del Photoheyler permite alcanzar rendimientos de superficie de más de 1 ha por hora. La guía de hileras Photoheyler detecta de forma fiable las hileras de cultivo mediante cámaras. Las ruedas direccionales de la máquina pueden guiarse con la ayuda de cilindros hidráulicos, y se dirigen de forma sincronizada con las del tractor (básicamente, lo siguen). Esto significa que la azada mecánica o carpidora es guiada a lo largo de las hileras con la máxima precisión. De esta manera, gracias al Photoheyler, desaparece la dificultad existente para mantener la máquina y el tractor bajo control al mismo tiempo.

En otras soluciones con bastidores ajustables, el conductor tiene que ocuparse tanto de guiar el tractor como de dirigir la cámara en la parte trasera. Esto aumenta los errores siguientes, especialmente al entrar en el carril, al realizar trabajos en cabeceras, en superficies con forma de cuña o en curvas cerradas. Gracias al acoplamiento fijo de la azada mecánica o carpidora y el tractor, el conductor mantiene el control en todo momento, lo que elimina la necesidad de reajustar manualmente la máquina un joystick, algo que requiere mucho tiempo. Cuando las ruedas del tractor sobreviran en laderas, el Photoheyler mantiene la orientación del equipo incluso en pendientes. Las plantas el cultivo no quedan sepultadas porque el rotor está en ángulo, compensando así la velocidad de avance. Esto significa que el rotor siempre corta en un ángulo exacto de 90 ° con respecto al cultivo. De este modo, se corta la maleza de la hilera de plantas, que queda depositada entre las hileras del cultivo para ser arrancada o enterrada por los implementos que siguen. Para un control eficaz de maleza, es necesario repetir el escardado hasta que aún desaparezcan. Con la ayuda de diversos sistemas de herramientas, es posible azadillar cerca de la hilera de remolacha azucarera desde la fase de desarrollo inicial hasta la fase de cubrición del cultivo.

El requisito previo para la técnica de siembra / plantación requiere una sembradora de precisión o una plantadora con una colocación exacta en acomodo triangular a lo largo de toda la anchura de la máquina. En el caso de la remolacha azucarera, se recomienda emplear una Kverneland Unicorn con Geoseed Level 1 o similar. Además, este concepto holístico posibilitará en el futuro una aplicación en forma de pulverización puntual. Esto permite una aplicación muy precisa y, al mismo tiempo, un ahorro de productos fitosanitarios.

DL 66 Pro
Fabricante: Fasterholt Maskinfabrik A / S, Dinamarca
La máquina de riego por aspersión DL 66 Pro de Fasterholt es una novedosa combinación de máquina móvil de riego por aspersión con avance motriz y carro de riego ensamblado, compuesto por un novedoso varillaje de aluminio telescópico e hidráulicamente plegable de 66m. Este dispositivo combina en una sola máquina las ventajas de dos procesos ampliamente usados ​​en la actualidad (vehículo autopropulsado y carro de riego).

Las ventajas generales de los carros de riego en comparación con el aspersor de mayor tamaño (cañón), que hasta ahora siempre funciona a partir de una máquina de riego móvil con alimentador del aspersor, tienen que ver con un riego que ahorra recursos, funciona con poca presión (aproximadamente 1-2 bares, dependiendo de la boquilla usada), se encuentra más cerca del suelo y que, además, permite delimitar con exactitud la superficie de trabajo. En comparación con el cañón, la baja presión ahorra energía, mientras que no se produce evaporación porque el espectro de caída tiene un menor contenido de gota fina. La distribución lateral no tiene que realizar con el alcance del chorro, por eso, en comparación con el cañón, la altura de trabajo puede mantenerse baja y la sensibilidad al viento se minimiza significativamente. La desventaja radica en la fuerza de tracción significa mayor por el aumento de la longitud de las mangueras, que debe compensarse con espesores más gruesos y limita la longitud máxima de campo que se puede regar a unos 500-600m. Como no es posible transitar zonas de camas permanentes, es necesario trasladar la máquina con una mayor frecuencia. Esta es ya de por sí una tarea considerable con los varillajes plegables anteriores, que generalmente no puede ser realizada por una sola persona. La ventaja de la máquina de riego móvil con avance motriz (autopropulsada) radica en que es posible disponer de una mayor longitud de manguera (hasta aprox. 1.000m) gracias a que la máquina coge la manguera enrollable del suelo y la va desenrollando, en lugar de arrastrarla en toda su longitud sobre el terreno. Además, si la manguera está diseñada para este fin, es pasible pasar por un campo con camas permanentes, eliminando la tarea de traslado.

La desventaja de este sistema es el peso comparativamente alto, especialmente cuando casi toda la manguera queda desenrollada al final del proceso de riego. El varillaje del DL 66 Pro consta de un total de 10 segmentos de unos 6m cada uno y con su suministro individual de agua. Más adelante -mediante un control de ancho parcial aún no disponible- se analizar tener una especie de “control de secciones” (Section Control, en inglés) para el riego, mediante el cual también será posible regar parcelas en forma de cuña, evitando en gran medida el solapamiento y el riego de zonas no deseadas. La desventaja de este sistema es el peso comparativamente alto, especialmente cuando casi toda la manguera queda desenrollada al final del proceso de riego. El varillaje del DL 66 Pro consta de un total de 10 segmentos de unos 6m cada uno y con su suministro individual de agua. Más adelante -mediante un control de ancho parcial aún no disponible- se analizar tener una especie de “control de secciones” (Section Control, en inglés) para el riego, mediante el cual también será posible regar parcelas en forma de cuña, evitando en gran medida el solapamiento y el riego de zonas no deseadas. La desventaja de este sistema es el peso comparativamente alto, especialmente cuando casi toda la manguera queda desenrollada al final del proceso de riego. El varillaje del DL 66 Pro consta de un total de 10 segmentos de unos 6m cada uno y con su suministro individual de agua. Más adelante -mediante un control de ancho parcial aún no disponible- se analizar tener una especie de “control de secciones” (Section Control, en inglés) para el riego, mediante el cual también será posible regar parcelas en forma de cuña, evitando en gran medida el solapamiento y el riego de zonas no deseadas.

La importancia económica en la práctica ya es obvia: poder regar 8 ha con una máquina sin tener que perder tiempo trasladándola, como suele ser el caso, permitir aumentar el rendimiento del trabajo y la calidad del mismo. Además, una sola persona puede encargarse del traslado de la máquina mediante el accionamiento hidráulico de la función de pliegue. Esto ahorra tiempo y aumenta la seguridad en el trabajo. Por otro lado, cabe esperar efectos positivos en términos ambientales y de consumo de energía gracias este modo de funcionamiento, que ahorra tanto agua como energía.

OptiSpread Automation System
Fabricante: CNH Industrial Deutschland GmbH NEW HOLLAND
Una distribución transversal homogénea del producto picado por las cosechadoras-trilladoras es un requisito básico para una producción vegetal de precisión, especialmente en condiciones de labranza reducida. Las técnicas de ajuste del rango de distancia de los sopladores ya conocidos, que se encuentran montados en cosechadoras-trilladoras con grandes anchuras de trabajo, pueden controlarse manualmente oa través de una medición indirecta de la posible distribución del producto picado. En el caso del ajuste manual, el polvo suele impedir una visión directa del patrón de distribución del producto picado a través del espejo retrovisor o la cámara. Además, el operador no debe olvidarse de cambiar la técnica de distribución cada vez que gira la máquina ya que, si no lo hace, New Holland ha desarrollado el primer sistema de esparcimiento de producto picado: el OptiSpread Automation con tecnología de medición directa.

Los sensores de radar 2D montados a ambos lados de la cosechadora miden la velocidad y la distancia de lanzamiento del material picado. Los sensores miden toda la distancia de lanzamiento y, por tanto, el patrón de distribución. Si el patrón de distribución no se corresponde con el patrón de distribución deseado a lo largo de toda la anchura de trabajo, la velocidad de los sopladores de accionamiento hidráulico situados a ambos lados aumenta o se reduce individualmente hasta que el patrón de distribución vuelve a coincidir con el patrón fijado previamente. La tecnología detecta la distribución desigual del producto picado, incluso en condiciones con viento de cola o de cara,

OptiSpread es un componente de la producción vegetal de precisión y, como proceso automatizado, facilita el trabajo del operador de la cosechadora.

CEMOS AUTO HEADER
Fabricante: CLAAS KgaA mbH
Las barras de corte del sinfín en las cosechadoras-trilladoras con longitud de mesa de corte variable se utilizan a menudo de forma incorrecta. Por un lado, la posición del molinete no se ajusta a las condiciones del cultivo y, por otro, el flujo de producto es desigual porque la longitud de la mesa de corte no se adapta a la longitud de las plantas. A menudo, incluso se olvida ajustar la longitud adecuada de la mesa de corte después de haber transportado el cabezal. Esto da lugar a excesivas pérdidas ya una reducción del rendimiento de la trilla debido a la fluctuación del flujo de producto. Además, los controladores de ajuste no pueden optimizar los ajustes de la máquina adecuadamente si ya existe un error de ajuste en el mecanismo de corte.

CLAAS ha desarrollado la primera tecnología de control de ajuste teniendo en cuenta lo anteriormente reseñado: el CEMOS AUTO HEADER para los sinfines de corte. Un escáner láser registra continuamente la altura del cultivo. Después de que el operador haya fijado la profundidad del molinete en el cultivo y la posición horizontal deseadas, los valores se van ajustando automáticamente a medida que cambia la altura del cultivo. El sistema detecta las sendas / los carriles, así como la línea de final del cultivo, llegando incluso a meter en el sinfín de alimentación los manojos de grano que caen de la mesa de corte. La longitud de la mesa de corte se ajusta para el regulador de paso en el canal de entrada o alimentación en función de las vibraciones del sensor de espesor de la capa. Cuanto más uniforme sea el flujo de producto,

El sistema de control facilita el trabajo del operador y crea las condiciones para maximizar el rendimiento mediante un dispositivo de ajuste automático. Se trata, pues, de un elemento adicional para automatizar el proceso de recolección de la cosechadora.

Big Baler Automation
Fabricante: CNH Industrial Deutschland GmbH NEW HOLLAND
El proceso de empacado representa un desafío continuo para el conductor, que tiene que vigilar constantemente la hilera o andana que delante para, por un lado tiene, recolectar todo el material de cosecha y llenar uniformemente la cámara de empacado y, por otro lado, evitar que se produzcan averías o incluso bloqueos. Además, es necesario adaptar constantemente los ajustes de la empacadora a unas condiciones cambiantes para conseguir densidades y pesos de paca uniformes.

La empacadora Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland es, actualmente, el primer sistema en el que un operador puede ajustar directamente el peso deseado de la paca en una empacadora de fardos prismáticos. El sistema se encarga entonces de guiar la máquina de forma automática y predictiva, así como de controlar la velocidad del tractor y los ajustes de la empacadora. Se trata de un paso adelante decisivo hacia una empacadora de fardos prismáticos con funcionamiento totalmente automático. Un sensor LiDAR (Light Detection and Ranging) mide ópticamente la hilera o andana situada delante del tractor mediante láser, mientras que un sensor IMU detecta la aceleración y la orientación del tractor. También se procesa la información del sensor GPS del tractor para lograr una mayor precisión.

De este modo, el tractor es guiado de forma totalmente automática sobre la hilera y la velocidad se adapta de antemano a las condiciones de la misma. Al mismo tiempo, los datos registrados se utilizan para calcular constantemente el peso de la paca con antelación a fin de ajustar, por las carreras del pistón, la presión de empacado y el espesor de la capa según la velocidad de avance. De este modo, la empacadora funciona continuamente a un alto nivel, incluso en condiciones de cosecha y rendimiento cambiantes, consiguiendo siempre el mismo peso de fardo preestablecido. la presión de empacado y el espesor de la capa según la velocidad de avance. De este modo, la empacadora funciona continuamente a un alto nivel, incluso en condiciones de cosecha y rendimiento cambiantes, consiguiendo siempre el mismo peso de fardo preestablecido. la presión de empacado y el espesor de la capa según la velocidad de avance. De este modo, la empacadora funciona continuamente a un alto nivel, incluso en condiciones de cosecha y rendimiento cambiantes, consiguiendo siempre el mismo peso de fardo preestablecido.

La empacadora Big Baler de CNH Industrial New Holland facilita el trabajo del operador durante las largas jornadas de cosecha y ayuda a mantener una alta productividad de empacado incluso en días con presencia de polvo en el aire o de baja visibilidad. Un peso constante de las pacas facilita la planificación de la logística en los procesos que siguen. Aunque muchos aspectos individuales del sistema eran conocidos o incluso ya han sido premiados, la Big Baler Automation destaca como una solución integral con grandes beneficios prácticos.

RoboVeg Robotti: robot autónomo para la cosecha selectiva de brócoli
Fabricante: Agro Intelligence ApS, Dinamarca
-Desarrollado en cooperación RoboVeg Ltd.

Uno de los mayores retos en el laborioso cultivo de hortalizas es la disponibilidad general de mano de obra. En el caso del cultivo del brócoli, el proceso de cosecha representa aproximadamente la mitad del tiempo total de trabajo necesario.

El RoboVeg Robotti combina un potente robot de campo de la empresa Agro Intelligence ApS con el robot recolector de brócoli de RoboVeg Ltd. El robot de campo Robotti funciona con dos motores que proporcionan una potencia total de 104 kW, de los que 40 kW están a Disposición del eje de la toma de fuerza. El mecanismo de elevación tiene capacidad para levantar 750 kg. El RoboVeg está equipado con cámaras 2D de alta resolución y sensores 3D.

Dos brazos robóticos que giran alrededor de 6 ejes se encargan de cosechar el brócoli de manera autónoma. Un brazo robótico necesita aproximadamente un total de 3 segundos para seleccionar el brócoli en el campo y depositarlo en el contenedor de almacenamiento. La capacidad de recolección es de unas 2.400 piezas por hora, mientras que la recolección manual sólo alcanza unas 300-360 piezas por hora y trabajador.

Es cierto que ya existen robots autónomos que se utilizan para sembrar, escardar y gradar, pero el proceso de recolección de la cosecha ha resultado hasta ahora imposible de automatizar. El RoboVeg Robotti es el primer sistema autónomo para la cosecha de brócoli, contribuyendo así a una mejora significativa del rendimiento laboral. De esta manera, los agricultores pueden aumentar la eficacia y reducir los costes.

RSM Ok ID
Fabricante: Rostselmash, Rusia
Los trabajos monótonos en el campo son agotadores. Por otro lado, unas largas jornadas de trabajo suelen estar a la orden del día, sobre todo en épocas de cosecha. Las consecuencias de que el conductor de un tractor o una cosechadora se quede dormido son potencialmente graves. Aunque sólo se quede dormido durante un instante, las consecuencias pueden llegar a ser gravísimas, también en la agricultura: desde daños y averías en las máquinas hasta el fallecimiento de personas.

Las alertas sobre el grado de cansancio o los asistentes que registran el nivel de atención se conocen ya desde hace tiempo en el ámbito de los turismos. Rostselmash se ha servido de este enfoque y lo ha trasladado a la agricultura, desarrollando de manera significativa unos sistemas para uso agrícola. El sistema RSM Ok ID lleva a cabo una supervisión inteligente y constante del estado del conductor.

En el caso de detectar signos de fatiga u otras condiciones alteradas, avisa inmediatamente al conductor con una señal sonora y detiene el vehículo para evitar consecuencias trágicas. El sistema también genera automáticamente un mensaje que envía al sistema de gestión de explotaciones Agrotronic. La detección de la fatiga se realiza mediante una cámara que supervisa continuamente las pupilas, el parpadeo y la posición de la cabeza del conductor, así como su pulso. El sistema reconoce así los signos típicos de la fatiga: parpadeo, frecuente ojos con el punto de mira bajo o cerrados durante más de tres segundos, descenso de la frecuenciaca, así como bostezos y frotamiento de ojos. El sistema RSM Ok ID va unido al ISOBUS del vehículo, por lo que puede detenerlo activamente. De esta manera, se evitan posibles accidentes.

El asistente de registro de nivel de atención RSM Ok ID representa un apoyo adicional a la seguridad durante las largas jornadas de trabajo.

Sistema de Prevención de Compactación (CPS)
Fabricante: Agtech 2030, Suecia
La compactación del suelo y sus consecuencias a largo plazo ya son bien conocidas. Esto está relacionado con el aumento de la eficiencia y, por lo tanto, con un mayor peso de las máquinas. Cada vez es más frecuente hacer uso de las posibilidades técnicas derivadas del diseño de la máquina (superficie de apoyo o contacto, control de la presión de los neumáticos, tren de rodaje de orugas, etc.). Sin embargo, a pesar de ser algo positivo, esto no es suficiente para proteger el suelo de manera eficaz. El uso inadecuado de la maquinaria o transitar sobre la superficie de cultivo en el momento equivocado pueden ocasionar numerosos daños.

El sistema de prevención de compactación del suelo (en inglés: Compaction Prevention System (CPS)) de Agtech 2030 proporciona al usuario (agricultor, contratista, coordinador) un servicio que muestra, por anticipado y en forma de mapa, el riesgo de compactación actual de un campo y, por lo tanto, su transitabilidad. La planificación y el trabajo del operador de la máquina se ven facilitados gracias a un cálculo actual y específico para cada zona, que ayuda a evitar las superficies parciales que presentan un riesgo. Además, la simulación también incluye el denominado “status del campo” (Field Status, en inglés), que comprende variables importantes de la condición del suelo, como, por ejemplo, la variante de labranza del suelo, los cultivos y el estado de la Vegetación.

El sistema proporciona a los usuarios asistencia para la toma de decisiones sobre el riesgo de compactación del suelo y les ayuda a decidir dónde y cuándo trabajar en el campo según la configuración del vehículo. El agricultor puede planificar su trabajo de manera óptima y proteger el suelo en la medida de lo posible. Se pueden evitar medidas adicionales de labranza para eliminar la compactación perjudicial, así como las emisiones de CO2 resultantes. Esto permite ahorrar tiempo y dinero, y también garantiza un alto potencial de rendimiento.

SIS REMOTE
Fabricante: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
-Desarrollado en cooperación con HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl

Uno de los principales retos para el funcionamiento autónomo de la maquinaria agrícola es la seguridad operativa y del vehículo. Precisamente por esto, las máquinas autónomas sólo pueden funcionar si cumplen requisitos estrictos y hacen uso de sensores complejos, así como de una tecnología costosa.

SIS REMOTE es un sistema de control integrado para el manejo a distancia de maquinaria agrícola autónoma. Este sistema escalable consta de un sistema de radiocontrol y de una automatización ISOBUS basado en una tableta, cumple con todos los requisitos de seguridad funcional y se ha desarrollado hasta alcanzar la madurez de serie, por primera vez, en un portaherramientas sobre un sistema de oruga destinado a un uso en labores de mantenimiento del paisaje.

La integración de un terminal de operador inalámbrico Smart Farming en un sistema de radiocontrol seguro (redundante) y combinarlo con un sistema de dirección automática basado en la navegación GNSS con señal de corrección RTK, así como con la automatización completa de ISOBUS para los procesos automatizados y el control de las secciones (Section Control, en inglés), permite utilizar máquinas semiautónomas, también en áreas en las que la seguridad es relevante, con el uso simultáneo de la automatización ISOBUS y la dirección automática dentro de un carril. Esto garantiza la seguridad del operario y su entorno, los procesos de trabajo se automatizan y se vuelven más específicos, facilitando el trabajo del operario y protegiendo el medio ambiente.

El sistema ha sido desarrollado en el marco de una cooperación entre las empresas Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt y MDB, y puede supervisar y controlar simultáneamente varios dispositivos o máquinas.

El innovador desarrollo supone una importante contribución a la autonomización (parcial) de la maquinaria y los portaherramientas y, por tanto, aumenta el confort y la seguridad de funcionamiento.

 

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